如今，全球范围内有150万台工业机器人运作在各个工业领域。而中国已然成为高度自动化制造领域机器人应用***为集中的国之一，占世界总需求量的20%。未来工业机器人的设备安装据预测将以每年12%的增长率不断攀升。
机器人等工业自动化产品必不可少的线缆，就好比人体的血管，重要性不言而喻。那么工业机器人的装配技术要求您了解吗？ 
1. 基本要求
必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。
所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
油漆未干的零件不得进行装配。
相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
各零、部件装配后相对位置应准确。
装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2. 联接方法的要求
2.1 螺钉、螺栓联接
螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定 。
同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2销连接
定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。
重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。
2.3 键连接
平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15%。

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